中频感应熔炼炉供应商-同兴电炉-吉林中频感应熔炼炉

中频熔炼电炉可控硅和**熔断器损坏的原因，有下述几点：

　　1、检查保护系统接线、接触是否良好。

　　2、检査保护动作时，中频感应熔炼炉供应商，中频熔炼电炉的整流桥开通角炫能否**地拉人逆变状态即

　　3、检查平波电抗器、线包有无击穿短路。

　　4、检查可控硅阻容吸收电路是否良好，还有中频熔炼电炉的接线有无脱落或松动。

　　5、检查主电路紧固螺钉有无松动。

　　6、检査中频熔炼电炉的负载系统有无开路。

　　7、检査逆变桥有无三桥臂运行，整流桥有**相运行(此时平波电抗器会发出异常的冲击声)。

　　8、检査主电路的对地绝缘情况。

目前，电磁加热器应用较多的是在塑料机加热，在塑料产业生产中主要使用的是传统电阻发热圈加热方式，这种加热方式，主要是靠单面接触传导来传递热能，这种传热方式至少有50％的热能耗散在空气中了。而对于电磁加热器来说，它是把料筒用保温棉*包裹起来，工作时是料筒自身发热，不需要传导热能（传导热能就会散失热能），热能因有保温棉包住也不会散失在空气中。因此所谓节能省电就是节约耗散在空气中的那部分能源，也就是吸收率，理论上讲传统的电阻发热圈里外各传递一半的热量，所以根据能量守恒定律，理论上电磁加热的节电率应该是50%，实际使用中节电率应该是40%左右。

用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，真空中频感应熔炼炉，有时也用于整体淬火和回火。

将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变 磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流.但感应电流在工件截面上的分布很不均匀，吉林中频感应熔炼炉，工件表层电流密度很高，中频感应熔炼炉厂家，向内逐渐减小， 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热 层越薄。在加热层温度**过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。